| 产品特性：设备防磨 | 是否进口：否 | 产地：河南 正邦 |
| 类型：环氧粉末 | 品牌：正邦 | 颜色：灰色 |
| 功能：防腐耐磨 | 用途范围：设备防磨 | 是否危险化学品：否 |
| 单件净重：25000g | 保质期：12个月 | 特色服务：施工指导 |
长沙龟甲网耐磨浇注料 防磨胶泥厂家 正邦耐磨胶泥
长沙龟甲网耐磨浇注料 防磨胶泥厂家 正邦耐磨胶泥是一种非金属凝胶材料，是一种材料，近年来，耐磨陶瓷涂料在我们的生活中应用越来越，正邦耐磨陶瓷涂料得到客户越来越多的青睐，其技术也更上一层楼。
其特点是：
1.机械强度；矿渣通常为冶金炉渣，为一种熔融玻璃态物质，具有较硬度，在矿渣的研磨过程中，衬体材料要经受矿渣很大的挤压力和摩擦力，因此衬体材料要有很强度。该产品常温下强度可达150Mpa以上，产品可达280Mpa以上，达到陶瓷的结合强度标准。
2.耐磨性好；其耐磨性相当于耐热钢65Mn 16Mn的5倍。随着使用温度的提，他的越性就更加突出。
3.韧性和坑剥落性 ；块状和颗粒的矿渣在研磨过程中，因碰撞弹起和气流的带动，衬体材料要经受矿渣很大的冲击碰撞力，因而要求衬体材料具有韧性和抗剥落性。
4.整体性好； 陶瓷贴片由于整体性差，存在较多的接缝，这些宏观缺陷成为破坏的源头。因物料冲刷，裂缝扩展和长大，形成大面积剥落。而耐磨陶瓷涂料整体性好，无接缝，因此比陶瓷贴片更具有越性。
5.与金属外壳、金属管道的结合性好；耐磨陶瓷衬体与金属外壳、管道结合性好，可以成为一体。
6.对环境的适应性强；该产品可在-5℃到40℃的条件下施工。
7.使用寿命长、性价比好。陶瓷耐磨涂料的使用寿命是耐磨钢板使用寿命的5倍。 由于具有上述特点，常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 钢的9 倍、65Mn 钢的8 倍、耐火浇注料的45 倍，可适宜于水泥、***、石油、化工行业等各种、低温设备的关键耐磨防腐处理，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的***理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。
其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料两相组成，同时添加烧结剂、很微粉、涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度，三天既可达到设计强度，因而使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料使用寿命的50倍以上。采用磷酸盐溶液作结合剂，配刚玉骨料、刚玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、很微粉及多种外加剂，施工完毕后可直接点火生产的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附着力强，耐磨损，耐化学侵蚀，抗剥落，养护时间短，可与各种耐火材料结合等点。
一、 包装 耐磨陶瓷涂料为25kg/袋包装，内置塑料袋小包装促凝剂（用以调节可塑料初凝时间），同时配桶装磷酸盐溶液作结合剂，加入量为袋装粉料的12%左右。
二、 贮存 耐磨陶瓷涂料存放在干燥库房内，不得雨淋，受潮，保质期为12个月。
三、 施工说明
1、搅拌准备：采用强制搅拌机拌和，所有搅拌工具清洁，不得混有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等杂物。
2、促凝剂加入，根据施工环境温度，选择促凝剂合适加入量。温度小于20℃时，促凝剂可加入；大于20℃时可根据施工时间要求，适当调节凝剂加入量。
3、搅拌：每次搅拌以加入4-6袋100-150公斤耐磨陶瓷涂料为宜，然后加入凝剂干混2分钟，而后加入磷酸盐溶液12-18公斤左右，搅拌成“面团状”，有塑性时方可放料使用。
4、施工：将施工部位清理干净，内壁不得粘有杂物浮尘。清理龟甲网或扒钉上面浮着物，清干净施工工作面浮尘、杂物、然后用手工涂抹耐磨陶瓷涂料，施工部位可用铁板等工具弄平整、光滑、接口要紧密。对于施工面积较大或厚度大于50mm以上部位要加焊锚固件，且间距不大于50mm。
5、待耐磨陶瓷涂料初凝后，自然养护24小时以后施工部位即可移动，同时也可以点火生产。
6、该耐磨陶瓷涂料可与各种浇注料、耐火砖紧密结合。
7、此材料不得与其它任何浇注料混合使用，已初凝耐磨涂料不能再加胶水搅拌使用，应废弃。
8、该耐磨陶瓷涂料施工完毕初凝后，无需养护、烘烤、直接点火升温使用，且不影响其使用性能。
耐磨涂料研发部多年的***，摩擦腐对于摩擦基体产生的氧化物可导致局部应力，引起疲劳裂纹，甚至粘结。还可改变接触电阻，从而影响弱电流继电器的功能。产生该种摩擦腐的机理有磨损一氧化和氧化一磨损两种。 摩擦腐理论认为在受压的金属界面上，某些微小突起部分发生冷焊，然后在相对运动过程中，冷焊区局部断裂，形成很小的金属碎屑，摩擦腐热又将其氧化。这个过程的反复进行，在界面上形成小坑或细槽，并积存氧化物碎屑。后种理论认为大多数金属表面都有一层氧化膜，某些微小突起部分的氧化膜在压下破裂成碎片，暴露出的新鲜表面被重新氧化或冷焊，然后在相对运动过程中，使冷焊区或氧化膜局部破裂，摩擦腐热又将金属或金属碎片氧化，如此反复，使接触面受到损坏。由此看出摩振摩擦腐产生的基本条件是接触面承受载荷;接触面间存在振动或反复的相对移动，接触面的载荷和相对运动足以使表面产生滑动或变形。
